① 转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；

② 轴承磨损或油内有砂粒等异物；

③ 定转子铁芯松动；

④ 轴承缺油；

⑤ 风道填塞或风扇擦风罩；

⑥ 定转子铁芯相擦；

⑦ 电源电压过高或不平衡；

⑧ 定子绕组错接或短路。

2. 故障排除

① 修剪绝缘，削低槽楔；

② 更换轴承或清洗轴承；

③ 检修定、转子铁芯；

④ 加油；

⑤ 清理风道；重新安装置；

⑥ 消除擦痕，必要时车内小转子；

⑦ 检查并调整电源电压；

⑧ 消除定子绕组故障。

① 由于磨损轴承间隙过大；

② 气隙不均匀；

③ 转子不平衡；

④ 转轴弯曲；

⑤ 铁芯变形或松动；

⑥ 联轴器（皮带轮）中心未校正；

⑦ 风扇不平衡；

⑧ 机壳或基础强度不够；

⑨ 电动机地脚螺丝松动；

⑩ 笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2. 故障排除

① 检修轴承，必要时更换；

② 调整气隙，使之均匀；

③ 校正转子动平衡；

④ 校直转轴；

⑤ 校正重叠铁芯；

⑥ 重新校正，使之符合规定；

⑦ 检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；

⑧ 进行加固；

⑨ 紧固地脚螺丝；

⑩ 修复转子绕组；修复定子绕组。

① 电源未通（至少两相未通）；

② 熔丝熔断（至少两相熔断）；

③ 过流继电器调得过小；

④ 控制设备接线错误。

2. 故障排除

① 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；

② 检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；

③ 调节继电器整定值与电动机配合；

④ 改正接线。

① 缺一相电源，或定干线圈一相反接；

② 定子绕组相间短路；

③ 定子绕组接地；

④ 定子绕组接线错误；

⑤ 熔丝截面过小；

⑥ 电源线短路或接地。

2. 故障排除

① 检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；

② 查出短路点，予以修复；

③ 消除接地；

④ 查出误接，予以更正；

⑤ 更换熔丝；

⑥ 消除接地点。

① 定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；

② 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；

③ 电源回路接点松动，接触电阻大；

④ 电动机负载过大或转子卡住；

⑤ 电源电压过低；

⑥ 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；

⑦ 轴承卡住。

2. 故障排除

① 查明断点予以修复；

② 检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；

③ 紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；

④ 减载或查出并消除机械故障；

⑤ 检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；

⑥ 重新装配使之灵活；更换合格油脂；

⑦ 修复轴承。

① 重绕时，定子三相绕组匝数不相等；

② 绕组首尾端接错；

③ 电源电压不平衡；

④ 绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2. 故障排除

① 重新绕制定子绕组；

② 检查并纠正；

③ 测量电源电压，设法消除不平衡；

④ 峭除绕组故障。

① 笼型转子导条开焊或断条；

② 绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2. 故障排除

① 查出断条予以修复或更换转子；

② 检查绕转子回路并加以修复。

① 修复时，定子绕组匝数减少过多；

② 电源电压过高；

③ Y接电动机误接为Δ；

④ 电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；

⑤ 气隙过大或不均匀；

⑥ 大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2. 故障排除

① 重绕定子绕组，恢复正确匝数；

② 设法恢复额定电压；

③ 改接为Y；

④ 重新装配；

⑤ 更换新转子或调整气隙；

⑥ 检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

① 电源电压过低；

② Δ接法电机误接为Y；

③ 笼型转子开焊或断裂；

④ 定转子局部线圈错接、接反；

⑤ 修复电机绕组时增加匝数过多；

⑥ 电机过载。

2. 故障排除

① 测量电源电压，设法改善；

② 纠正接法；

③ 检查开焊和断点并修复；

④ 查出误接处，予以改正；

⑤ 恢复正确匝数；

⑥ 减载。

① 电源电压过高，使铁芯发热大大增加；

② 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；

③ 修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；

④ 定转子铁芯相擦；

⑤ 电动机过载或频繁起动；

⑥ 笼型转子断条；

⑦ 电动机缺相，两相运行；

⑧ 重绕后定于绕组浸漆不充分；

⑨ 环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；

⑩ 电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。

2. 故障排除

① 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；

② 提高电源电压或换粗供电导线；

③ 检修铁芯，排除故障；

④ 消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；

⑤ 减载；按规定次数控制起动；

⑥ 检查并消除转子绕组故障；

⑦ 恢复三相运行；

⑧ 采用二次浸漆及真空浸漆工艺；

⑨ 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；

⑩ 检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。

1. 故障原因

① 滑脂过多或过少；

② 油质不好含有杂质；

③ 轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）

④ 轴承内孔偏心，与轴相擦；

⑤ 电动机端盖或轴承盖未装平；

⑥ 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；

⑦ 轴承间隙过大或过小；

⑧ 电动机轴弯曲。

2. 故障排除

① 按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；

② 更换清洁的润滑滑脂；

③ 过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；

④ 修理轴承盖，消除擦点；

⑤ 重新装配；

⑥ 重新校正，调整皮带张力；

⑦ 更换新轴承；

⑧ 校正电机轴或更换转子。