如何节省空压机成本
首先，按照一台空压机一年使用8000小时计算，经过5年的运行，设备的购置成本只占到全部成本的5%，而电费占到了77%，维护保养成本占到18%左右，具体的说明如下：
1、常犯的空压机选购误区
a. 采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。
b. 采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。
2、系统规划常见问题
a. 空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。
b. 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。
c. 空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。
d. 空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100°C，相当于空压机效率降低约3%。
e. 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。
3、系统控制与管理常见问题
a. 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加约6%。
b. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；
c. 空压机保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。
d. 机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁。
e. 管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。
f. 管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处7 kg/cm2g，10 mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。
如果想了解您空压机系统的一些改进意见，请咨询上海英格索兰空压机授权经销商青岛汉盟科技有限公司。公司拥有一支经过英格索兰专业培训和认证的技术队伍，可为广大用户提供专业、周到、快捷的服务。