1、运行成本降低
传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本、和能源成本。其中能源成本大约占运行成本的77﹪。通过变频节能，能源成本降低44﹪再加上变频启动后，对设备的冲击减少，维护和维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低。
2、节约能源
变频器控制空压机与传统控制的空压机比较，能源节约最具实际意义。根据用气量需求来供给的空压机工况是经济的运行状态。
3、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需量相匹配。变频控制空压机的输出气量随电机转速的改变而改变，有效的提高工况质量。
4、降低了空压机的噪音
根据空压机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效的降低了空压机运行时的噪音。噪音与原系统相比下降约3至7分贝。
5、延长空压机的使用寿命
变频器从0Hz启动压缩机，他的启动加速时间可以调整，从而减少启动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空压机寿命延长。此外，变频控制能够减少机组启动时的电流波动，这一波动会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将启动电流的峰值，减少到最低程度。